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（2）需求测试需求定义是否包含了有关文件（指质量手册、质量计划以及其他有关文件）中所规定的需求定义所应该包含的所有内容，需求定义是否包含了有关功能、性能、限制、目标、质量等方面的所有需求，功能性需求是否覆盖了所有非正常情况的处理，是否已对各种操作模式（如正常、非正常、有干扰等）下的环境条件都作规定，是否识别出了所有与时间因素有关的功能，它们的时间准则是否都明了，时间准则的大、小执行时间是否都定义了，是否识别定义了在将来可能会变化的需求，是否定义了系统的所有输入，是否标示清楚了系统输入的来源，是否识别了系统的输出，是否说明了系统输入、输出的类型，是否说明了系统输入、输出的值域、单位、格式等，是否说明了如何进行系统输入的合法性检查，是否定义了系统输入、输出的精度，在不同负载情况下系统的生产率如何，在不同的情况下系统的响应时间如何，是否充分定义了关于人机界面的需求，系统对软件、硬件或电源故障必须作什么样的反应?
（3）一致性
各个需求之间是否一致，是否有冲突和矛盾，所规定的模型、算法和数值方法是否相容，是否使用了标准术语和定义形式，需求是否与了必要的实现细节而不包含不必要的实现细节，是否过分细致了；需求定义是否足够清楚和明确使其已能够作为开发设计规约和功能性测试数据基础；需求定义的描述是否将对程序的需求和所提供的其他信息分离开来。
（10）易测试性和可验证性
需求是否可以验证，是否对每一个需求都指定了验证过程；数学函数的定义是否使用了**定义的语法和语法符号。
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浔之漫智控技术（上海）有限公司（w）
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是建立一种信心，认为程序能够按预期的设想运行。Establish confidence that a program does what it is supposed to do.”后来在1983年他又将定义修订为：“评价一个程序和系统的特性或能力，并确定它是否达到预期结果。软件测试就是以此为目的的任何行为。”在他的定义中的“设想”和“预期的结果”其实就是现在所说的用户需求或功能设计。他还把软件的质量定义为“符合要求”。他的思想的核心观点是：测试方法是试图验证软件是“工作的”，
求组递交的需求规格说明书在指导后面的工作的时候出现很明显的错误，我想拿高工资的需求分析师是无法向老板交差的。为了需求分析师的名誉，他们自己会对自己提交的内容进行审核，直到他们认为自己的工作成果足够好，才会将需求规格说明书提交给正式评审组。
正式评审组的成员一般由公司内经验丰富、技术牛的人（技术总监）来担任，当然参加评审的人中间还应该有项目经理、QA人员、测试人员、架构师，他们仔细阅读需求规格说明书，并针对自己将要开展的工作内容进行检查，并提出问题。
正式评审是后一关，如果正式评审通过了，将进入系统设计阶段，如果在系统设计阶段再修改需求的话，所花费的代价将大大增加。因此正式评审将是一个“鸡蛋里挑骨头”的过程，只有所有的人都认为需求已经没有什么可挑剔，评审才能通过。
别于其他事物的特征或本质；③优良或出色的程度。
CMM对软件质量的定义包括如下几方面：①一个系统、组件或过程符合特定需求的程度；②一个系统、组件或过程符合客户或用户的要求期望程度。
概括地说，软件质量就是“软件与明确、隐含定义的需求相一致的程度”。具体地说，软件质量是软件符合明确叙述的功能和性能需求、文档中明确描述的开发标准，以及所有开发的软件都应具有隐含特征的程度。上述定义强调了以下三点：
① 软件需求是度量软件质量的基础，与需求不一致的就是质量不高。
② 指定的标准定义了一组指导软件开直到1957年，软件测试才开始与调试区别开来，作为一种发现软件缺陷的活动。由于一直存在着“为了让我们看到产品在工作，就得将测试工作往后推一点”的思想，潜意识里对测试的目的就理解为“使自己确信产品能工作”。测试活动始终落后于开发活动，测试通常被作为软件生命周期中后一项活动而进行。当时也缺乏有效的测试方法，主要依靠“错误推测Error Guessing”来找寻软件中的缺陷。因此，大量软件交付后，仍存在很多问题，软件产品的质量无法保证。
顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充功能的原则设计。PLC是一种工业计算机，其种类繁多，不同厂家的产品有各自的特点，但作为工业标准设备，可编程序控制器又有一定的共性。
1.1.1 PLC的发展历史
20世纪60年代以前，汽车生产线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成。当时每次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装，美国福特汽车公司创始人亨利·福特曾说过：“不管顾客需要什么，我生产的汽车都是黑色的。”从侧面反映汽车改型和升级换代比较困难。为了改变这一现状，1969年，美国的通用汽车公司（GM）公开招标，要求用新的装置取代继电器控制装置，并提出十项招标指标，要求编程方便、现场可修改程序、维修方便、采用模块化设计、体积小及可与计算机通信等。同一年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上台可编程序控制器PDP-14，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，并取得了满意的效果，可编程序控制器从此诞生。由于当时的PLC只能取代继电器接触器控制，功能于逻辑运算、计时及计数等，所以称为“可编程逻辑控制器”。