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西门子上海电机中国授权总代理
发布时间:2023-04-28        浏览次数:58        返回列表
西门子上海电机中国授权总代理

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存储器区 S7 CPU为计数器保留了一片计数器存储区。每个计数器有一个16位的字和一个二进制位,计数器的字用来存放它的当前计数值,计数器触点的状态由它时器的设置输入端,TV为预置值输入端,R为复位输入端;Q为定时器位输出端,BI输出十六进制格式的当前时间值,BCD输出当前时间值的BCD码。

D I0.0提供的启动输入信号S用指令中的参数

②指令没有参数

(1)无条件跳转指令 无条件跳转(Jump Unconditional)指令的格式为JU

如果逻辑运算结果RLO=0,且BR=1,跳转指令JNB将跳转到标号所在的目的地址。

(4)与信号状态位有关的跳转指令 这些指令检查前一条指令执行后信号状态位BR(二进制结果位)、OV(溢出位)和OS(溢出状态保持位)的状态,满足条件时则中断程序的线性扫描,跳转到标号所在的目的地址,不满足条件时不跳转。)逻辑块调用指令 块调用指令(CALL)用来调用功能块(FB)、功能(FC)、系统功能块(SFB)或系统功能(SFC),或调用西门子预先编好的其他标准块。

在CALL指令中,FC、SFC、FB和SFB是用作

浔之漫智控技术(上海)有限公司(w)是中国西门子的合作伙伴,公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修,是全国的自动化设备公司。公司坐落于中国城市上海市,我们真诚的希望在器件的销售和工程项目承接、系统开发上能和贵司开展多方面合作。以下是我司主要代理西门子产品,欢迎您来电来函咨询,我们将为您提供优惠的价格及快捷细致的服务!

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L线圈可以调用功能FC或系统功能SFC,调用时不能传递参数,调用可以是无条件的,CALL线圈直接与左侧垂直线相连,相当于语句表中的UC指令,也可以是有条件的。条件由控制CALL线圈的触点电路提供,相当于语句表中的CC指令。关。在调用FB和SFB时,应提供与它们配套的背景数据块(Instance DB)。调用FC和SFC时,不需要背景数据块。处理完被调用的块后,调用它的程序继续其逻辑处理。在调用SFB和SFC后,寄存器的内容被恢复。

使用CALL指令时,应将实参(Actual Parameter)赋给被调用的功能块中的形参(Formal Parameter),并保证实参与形参的数据类型一致。条件返回指令RET(Return)以线圈的形式出现,用于有条件地离开逻辑块,条件由控制它的触点电路提供,RET线圈不能直接连接在左侧垂直“电源线”上。如果是无条件地返回调用它的块,在块结束时并不需要使用RET指令。

2.8.2 主控继电器指令

主控继电器(Master Control Relay)简称为MCR。主控继电器指令用来控制MCR区内的指令是否被正常执行,相当于一个用来接通和断开“能流”的主令开关。条件返回指令RET(Return)以线圈的形式出现,用于有条件地离开逻辑块,条件由控制它的触点电路提供,RET线圈不能直接连接在左侧垂直“电源线”上。如果是无条件地返回调用它的块,在块结束时并不需要使用RET指令。

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令与西门子S7-200系列PLC模块的*大区别在于,西门子S7-1200 PLC标准配置了以太网接口RJ45,可以采用一根可作为CPU的装载存储区,用户的项目文件可以仅存储在MMC内存模块中,CPU没有项目文件,离开MMC内存模块无法运行。

②在有编程器的情况下,可作为向多个西门子S7-1200 PLC传送项目文件的介质。

MMC内存模块的功能如下:

③忘记密码时,可清除CPU内部的项目文件和TIA Portal是西门子重新定义自动化的概念、平台及标准的软件工具。它分为两个部分:STEP 7和WinCC。

TIA是Totally Integrated Automation的简称,即全集成自动化;Portal是入口,即开始的地方。TIA Portal被称为“博途”,寓意全集成量是PLC I/本章介绍可编程序控制器的历史、功能、特点、应用范围、发展趋势、在我国的使用情况、结构和工作原理等知识,使读者初步了解可编程序控制器,这是学习本书后续内容的必要准备。

1.1 概述

可编程序控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,国际电工委员会(IEC)于1985年对可编程序控制器作了如下定义:可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时

控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统连成一个整体,易于扩充功能的原则设计。PLC是一种工业计算机,其种类繁多,不同厂家的产品有各自的特点,但作为工业标准设备,可编程序控制器又有一定的共性。

1.1.1 PLC的发展历史

20世纪60年代以前,汽车生产线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成的。当时每次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装,美国福特汽车公司创始人亨利·福特曾说过:“不管顾客需要什么,我生产的汽车都是黑色的。”从侧面反映汽车改型和升级换代比较困难。为了改变这一现状,1969年,美国的通用汽车公司(GM)公开招标,要求用新的装置取代继电器控制装置,并提出十项招标指标,要求编程方便、现场可修改程序、维修方便、采用模块化设计、体积小及可与计算机通信等。同一年,美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台可编程序控制器PDP-14,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,并取得了满意的效果,可编程序控制器从此诞生。由于当时的PLC只能取代继电器接触器控制,功能**于逻辑运算、计时及计数等,所以称为“可编程逻辑控制器”。伴随着微电子技术、控制技术与信息技术的不断发展,可编程序控制器的功能不断增强。美国电气制造商协会(NEMA)于1980年正式将其命名为“可编程序控制器”,简称PC,由于这个名称和个人计算机的简称相同,容易混淆,因此在我国,很多人仍然习惯称可编程序控制器为PLC。

由于PLC具有易学易用、操作方便、可


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