西门子KP300操作面板
状态的反馈，那这些就是具有共性的规律，把这些内容通过一定规范的程序和方法体现出来，且在这个规范中要和自身工艺相结合，就自动化设备是机电信息一体化的综合体，完整的标准化涵盖机械、电气、控制以及信息四个层面，当谈论设备标准化概念的时候，也必须是从上述四个层面描述，只涉及其中一个方面，那不是完整的标准化，只是设备开发过程中某个专业的一致化而已。
三百六十行，设备种类千千万万，所以想将设备的机械结构做统一的标准化，那肯定是痴人说梦，所谓的四个层面的完整标准化其实是指各个专业的一致性，所以机械机构的标准化也是指在标准化过程中的一些和其他专业一致性的知识。
国内一些设备开发或者项目实施过程中，基本都是各个专业相对独立实施。当机械完成设计后，一般出具的都是以下文件：
1）设备清单和零部件图样；
2）用于指导采购部门进行标准件和外协件的采购；
3）用于指导机加工人员的机械加工指导；
4）用于设备装配过程的指导。
若设备或者项目实施只涉及机械开发，那这个过程就比较简单，**没有问题；但
机械开发以后，还需要电气、控制协作才能检测机械工艺的完整性，才能测试设备或者项目的实用性、适用性等来满足客户或者市场需求。说到这，读者是不是发现其实很多设备或者项目开发过程中，机械专业完成后并没有给后续专业做好工作交接，没有出具相关文档指导后续专业的工作。
作为架构工程师，即使是机械专业出具的图样，你都可能会发现：
1）工艺描述太过简单，基本都是一句两句话总结，更甚的是工艺描述日等信息。跟这个类似，设备开发或者项目实施过程中也必须按照一定的规则命名设备，一般的原则也是按照区域地点的方式，来表达一个设备或者一个项目实际的位置定位。
为ISA88定义的设备模块分层的架构模型，从这个模型中可以看到整个架构是从公司逐步向下拆分，直至具体的某一个控制模块。这就意味着，不管这个企业设备有多少，设备上的每一个零部件、每一个元器件都能获取唯一的一个ID，就跟我们整个社会为每个人分配的唯一的身份ID一样。
图1-1 ISA88定义的设备模块分层的架构模型
OMAC（The Organization for Machine Automation and Control，机械自动化和控制组织）是一个致力于开放式模块化结构控制的非营利用户组织，由许多大型国际公司自发组成，拥有约500名成员。西门子是OMAC的成员之一。
OMAC的包装工作组集合了来自技术供应商、OEM、系统集成商和终端用户的多方达成一致的讨论，生成了PackML指
0.01的概念扩展到包装机械中。
为了能满足提供一致的标签系统，OMAC将设备从上到下分为企业（Enterprise）→位置（Site）→区域（Area）→工艺单元（Process Cell）→部件（Unit或UN）→设备单元（E Module或EM）→控制单元/元器件（Control Module或CM）。
从企业到区域属于公司层面的设备管理系统划分，作为标准化而言，设备名称的定义关注的是工艺单元及以下部分的设备。
除此之外，在标准化中设备的名称还是后续电气和控制工程师工作的基础信息，电气图样中的设备名称和IO符号的名称，都要基于该设备名称来命名。
就操作面板一样，框中的符号都是设备的外部IO，可以看到这些符号中都有设备名称。在标准化程序中，程序框架和设备程序都是固定的，若符号能跟设备名称关联，然后在整个控制系统中定义好不同的元器件的名称，那整个程序后续就可以利用XML文本编辑语言做成一个自动生成程序的工具；另外，若要复制一个这类设备的程序，那复制后的程序也只要修改这个设备名称即可，而其他地方都是完全相同，这样更加便利高效，且出错的概率会大大降低。不够清晰，都是其他专业人员工作中发现不明之处再来和机械专业的人员讨论；
2）图样表达比较混乱，除了图示没有其他任何信息，更不要说详细的设备信息清单；
3）很多命名都是临时起意或者太过随意，没有一个统一专业的标准思路，无法用于指导后续专业工作；
4）设备工艺接口没有研究考虑，无法明确设备需要对外的接口种类和数
设备开发或项目实施过程中的根本，是*重要一环；只有将这一环工作做得完整详细，整个设备的开发或者项目的实施才能得到一个完美结果，同时也能将上述工作中的一些缺陷得以克服，实现高效、舒适的工作，加快设备（项目）的进度。
故本章的内容主要描述的是机械（工艺）专业在设备开发或者项目实施过程中，怎么利用标准化的思路将设备工艺的信息准确完整的表达传递，并用于指导后续各个专业在设备开发或者项目实施过程中的工作。
1.1 设备ID命名的标准化
一个人在现实社会中都会有一个唯一的ID（Identity，身份标识号码，也可理解为账号、专属号码、序列号等），这个就是你的身份证号码，它包含了一个人的出生地以及出生年月是标准化的过程。
0.3 工艺标准化
是不是有了上述说的两个方面的内容，所谓的标准化就完全实现了呢？非也，请看图0-3列举的内容。
标准化的目的是提高质量和效率，但标准化的基准一定是基于设备工艺。当完整的标准化做好以后，对于任意一个工艺设备，只要通过合适的指引，比如工艺代码编号，其整个工艺设备的各个标准资料和软件都有成队形的资料和指导说明。
比只要知道设备的工艺代码，那该工艺设备的机械结构和运行数据就是一个标准设计，这些数据和说明可以在这一类的设备工艺说明书中了解到更详细的内容。对应地，设备的标准图样也会随着工艺代码