上海西门子开关电源一级代理商

即可实现通过 PROFINET以太网或USB 端口进行 HMI 项目下载。组态时，系统同步完成相应的设备设置，无需再额外设置面板参数，从而极大简化了调试过程。项目数据和面板设置均保存在面板中所集成的系统卡内，可自动进行更新。此外，通过这一系统卡，还可将项目传送到其它设备中。

（9）新功能—通过网络摄像头进行监控，支持总线型和环型拓扑结构，有效降低硬件成本并支持共享设备功能。故障安全型面板可直接连接急停设备和其它故障安全传感器，兼容所有标准 PROFINET主控CPU（含第三方产品），适用SIMATIC HMI 精简面板早期的型号、款式较多，有单色、256色LCD液晶显示等，很方便地连接PROFINET网络，适用于低成本的简单应用场合。

第二代精简系列面板在色彩、清晰度和内在功能上都有很大提升，包含了HMI所有重要的基本功能，可广泛应用于机械工程各领域的操作和监控；采用全新设计的USB接口可连接键盘、鼠标或条形码扫描仪，可快速实现U盘数据归档。通过PROFIBUS或PROFINET接口，新一代SIMATIC HMI精简面板可快速连接各种PLC。结合紧凑型模块化控制器 SIMATIC S7-1200，优势更为突出。

第二代精简系列面板通过WinCC Basic V13 或更高版本的软件组态。于所有应用的机器设备，在各种工厂或生产线的不同位置进行轻松操作。器和机械式键盘作为人机交互设备。西门子公司也先后推出了基于LCD液晶显示技术的各种操作员面板（OP177等，OP指Operator Panel），触摸面板（TP177等，TP指Touch Panel）和多功能面板（MP277等，MP指Multi Panel），这些型号的HMI设备在我国自动化领域获得非常广泛的应用。进入21世纪记录（归档）功能，无论是控制过程量的实时值，还是不定时可能发生的

息，都可以数据记录的形式记录下来，以某种文件的形式归纳成电子文档。当需要查看历史记录的时候，检索调阅即可。也可以通过网络打印机打印输出报表文件。

⑤工艺参数的配方化管理，可以将众多产品的工艺参数一次性全部存储在HMI设备中，根据当前生产计划订单，随时调出装载到PLC，进行生产。

⑥处理视频信号和视频文件，现场实时监控。

⑦可以方便地接入互联网，实现远程诊断、远程维护，或通过手机查看诊断等应用。

⑧配合PLC控制器的工作，与之构成生产服务控制系统的主要单元设备。

PLC控制器设备、HMI设备都是机器生产控制系统中的重要设备，它们通过高速网络连接通信，特别是突出应用了工业以太网技术—PROFINET网络以后，兼容应用互联网技术，发展潜力巨大，展望远景广阔，是现代电气自动化的主要技术支柱之一，也是工业4.0时代装备制造智能化的主要技术之一。

现代机器设备控制系统的HMI设备主要有按键式面板、触摸式显示屏、按键式显示屏、既有按键又可触摸输入的显示屏、无线/有线传输移动面板、工业计算机（PC）等。随着大规模集成电路技术、LED显示器技术、软件工程和互联网技术的高速发展，日益成熟可靠，各自动化设备公司结合新技术、新工艺陆续推出新型控制面板（显示屏），处理信息的速度更快，存储数据信息的容量更大，紧密融合互联网技术，显示像素和色彩更加丰富逼真，信息交互功能越来越强，工作也更加稳定可靠。的个十年，液晶显示器（LCD）技术日趋成熟，性价比不断提高，各大自动化设备厂商不断研发生产了型号功能各异的控制显示面板和触摸屏等。西门子公司自2008年起陆续发布了4"、6"Basic面板KTP400、KTP600等产品。随着高画质显示器技术蓬勃发展，人们对人机界面设备技术的认识和要求

提高，2012年6月西门子公司发布了面向高端应用的SIMATIC HMI精智系列面板的产品 ，如KP900、TP1200等，以替代之前的多功能屏等高端产品，这是一个具有里程碑意义的系列产品，之前的许多面板产品陆续停产。为应对中小规模控制系统的要求，在对之前众多型号的精简面板进行技术整合，提升性能之后，2014年6月第二代精简系列面板产品发布。

HMI人机界面设备在自动化控制系统中的主要作用：

①将机器生产系统控制过程中的数据信息(如转速、温度、工作时间、用电数等)集中动态地显示在画面或图表中，生产和服务系统的过程量可以通过HMI设备画面中的显示输出域、量表、棒图、曲线、表格、动画、文字等形式实时动态地显示出来。对于操作员来说，控制过程的状态和信息直观、醒目，容易识别、分析、判断和记忆。

②机器操作人员通过图形可视化的界面操作和监控机器的整个工作过程，通过画面上的按钮、开关、数据输入输出域、图形视图、报警视图控件等操控机器的启动停止，为机器配置和修改工艺参数，监视和查看整个工作控制过程，记录过程信息等。

③报警功能，机器设备运行必须满足必要的条件，条件不满足即报警，这包含故障隐患报警，并可以提供报警原因分析。例如冷却水温不得高于某值，当超温时，将触发自动报警间又称系统响应时间，是指从PLC外部输入信号发生变化的时刻起至由它控制的有关外部输出信号发生变化的时刻所需的时间。它由输入电路的滤波时间、输出模块的滞后时间和因扫描工作方式产生的滞后时间三部分组成。

（1）输入模块的RC 滤波电路用来滤除由输入端引入的干扰噪声，消除因外接输入触点动作时产生抖动而引起的不良影响。滤波时间常数决定了输入滤波时间的长短，其典型值为10 m

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