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脉冲电晕加氨脱硫是一种很有前景的烟气净化技术，对解决世界性三大环保问题之一的酸雨，高压开关电源有其用武之地。
高频开关电源在脉冲放电废水处理中也得到了广泛应用，利用强脉冲放电所产生的等离子体能够高密度储存能量并具有高膨胀效应，能形成强烈的热能、膨胀压力热能、光能、声能和辐射能，进而在水中产生各种游离基。这些活性游离基可以破坏工业废水中的有害物
（2）逆变器（DC－AC） 它是将直流电转换成交流电的开关变换器，有的称其为变流器，是交流输出开关电源和不间断电源（UPS）的主要部件。
（3）开关整流器（AC－DC） 它是将交流电转换成直流电的一种电源装置，这种变换器其变换过程应该理解为交流—直流—交流—直流（AC－DC－AC－DC）。
（4）交流—交流变频器（AC－AC） 它是将一种频率的交流电直接转换成另一种恒频或可变频率的交流电，或是将变频交流电直接转换成恒频交流电的变换装置。
4.按输入与输出是否隔离分类
（1）隔离式开关变换器 它用高频变压器将变换器的一次侧（输入）与二次侧（输出）隔离。这种变换器结构主要有单端正激式变换器、单端反激式变换器、中心抽头式（推挽）变换器、半桥式变换器、全桥式变换器。
（2）非隔离式开关变换器 它在电气上输入与输出不隔离，输入与输出共用一个公共端。这种变换器结构主要有降压型（Buck）变换器、升压型（Boost）变换器、降压—升压型（Buck－Boost）变换器以及它们的组合变形电路，如Cuk变换器频调制式开关电源特别适合于便携式设备，它能在低占空比、低频的条件下，降低控制芯片的静态电流。
（3）脉冲密度调制（简称PDM，即脉密调制）式：其特点是脉冲宽度为恒定值，通过调节脉冲数实现稳压目的。它采用零电压技术，能显著降低功率开关管的损耗。
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（4）混合调制式：它是（1）、（2）两种方式的组合。开关周期和脉冲宽度都不固定，均可调节。它包含了PWM控制器和PFM控制器。变换器有多种电路形式，常用的有工作波形为方波的PWM变换器以及工作波形为准正弦波的谐振型变换器。
对于串联线性稳压电源，输出对输入的瞬态响应特性主要由调整管的频率特性决定。但对于开关型稳压电源，输入的瞬态变化比较多地表现在输出端。在提高开关频率的同时，由于反馈放大器的频率特性得到改善，开关电源的瞬态响应问题也能得到改善。负载变化瞬态
以上4种工作方式统称为“时间比率控制”（简称TRC）方式，其中以PWM控制器应用广。
需要指出的是，PWM控制器既可作为一片独立的集成电路使用（例如UC3842型脉宽调制控制器），亦可被集成在开关稳压器中（例如LM2596型开关稳压器集成电路），或集成在开关电源中（例如TOP271型单片开关电源集成电路）。其中，开关稳压器属于DC/DC变换器，开关电源一般为AC/DC变换器。
二、脉宽调制控制器的基本原理
开关电源的电路比较复杂，其基本构成主要由以下5部分构成：①输入整流滤波器：包括从交流电到输入整流滤波器的电路；②功率开关管VT及高频变压器T；③控制电路（PWM控制器），含振荡器、基准电压源（UREF）、误差放大器和PWM比较器，控制电路能产生脉宽调制信号，其占空比受反馈电路的控制；④输出整流滤波器；⑤反馈电路。除此之外，还需增加偏置电路、保护电路等。其中，PWM控制器为开关电源的核心。
与线性电源相比，尽管开关电源的设计比较复杂，某些性能指标还比不上线性电源，且噪声较大，但开关电源的主要优势体现在电源效率、体积和重量等方面。尤其是构成大功率稳压电源时，在相同的输出功率条件下其体积比线性电源大为减小，成本也显著降低。
开关电源亦称低损耗电源，它本身消耗的能量很低。开关电源所用集成电路分两种：一种是单端或双端输出式PWM控制器，另一种是PFM控制器。二者均可构成无工频变压器的开关电源。由于它们是利用体积很小的高频变压器来实现电压转换及电网隔离，因此能省掉体积笨重的工频变压器。目前，开关电源的工作频率已从20kHz提高到几百千赫，甚至1MHz以上，电源效率亦随之提高；输出功率范围包括小功率（几十瓦）、率（几百瓦）、大功率（几千瓦）。开关电源的缺点是输出电压的稳定性较差，输出纹波及噪声较大，不适合制作精密稳压电源。一种改进方案是把它当做前级稳压器来使用，而把线性稳压器或低压差稳压器作为后级稳压器，构成两级稳压的高效、精密稳压电源。这种复合式电源兼有开关电源与线性电源之优点。
开关电源的效率一般在70%～85%之间，高可达90%。即使配上后置线性稳压器构成复合式稳压电源，其效率仍可达60%～65%。而大多数线性电源（不含低压差线性稳压器）的效率仅为30%～40%。与线性电源相比，传统的20kHz开关电源的外形尺寸仅为线性电源的1/4，100～200kHz开关电源的外形尺寸是线性电源的1/8，而新型200kHz～1MHz开关电源的尺寸还可做得更小。开关电源在断电后输出电压的保持时间比线性电源更长，这是因投入供电和超低压差线性稳压器（VLDO）。按照输出电压的特点来划分，又有固定输出、可调输出、正压输出、负压输出、多路输出（含跟踪式输出）等多种形式。传统的标准线性稳压器的效率仅为45%左右，而LDO、VLDO在低压输入时的效率可达80%～95%。
开关电源被誉为高效节能电源，它代表着稳压电源的发展方向，现已成为稳压电源的主流产品。开关电源内部的关键元器件工作在高频开关状态，本身消耗的能量很低，电源效率可达70%～90%，比标准线性电源提高近一倍。开关电源集成电路主要包括以下4种：脉冲宽度调制（简称脉宽调制或PWM）器、脉冲频率调制（简称脉频调制PFM）器、开关稳压器、单片开关电源。
从电路原理上划分，稳压器可分成串联调整式线性稳压器、并联调整式线性稳压器和开关稳压器这三种类型，它们的等效电路分别RS代表线性稳压器内部调整管的等效电阻，S代表开关稳压器中的功率开关管。串联调整式线性稳压器的调整管与负载电阻RL相串联，调整管工作在线性放大区。其输出电压UO就等于输入电压UI减去调整管的压降UD。显然，当UO（或UI）发生变化时，通过线性地调节调整管的压降，即可使UO保持稳定。
中站电源屏两路工频220 V电源初次投入供电时，若两路电源非同时输入，则先输入的一路电源给电源屏供电，并切断另一路电源的供电电路。若两路电源同时输入时，由于交流接触器1XLC、2XLC都通有电源，两个接触器争着工作，但又因接触器之间相互联锁而不能稳定工作，这样就会引起接触器接点瞬间上下跳动，有可能造成工频220 V电源输入电路的主熔断器1RD～4RD熔断，其原因在于交流接触器在稳定工作之前，衔铁和铁心之间的间隙较大，线圈阻抗很小，因此，启动电流很大，特别是在接触器的工作电压较高，而工频220 V电源电压较低的情况下，1RD～4RD尤其容易被熔断，因此，必须引起维修人员的注意。则指南针顺次经过每一极相组时，就南北交替变化；如果指南针经过邻近的极相组时，指南针的指向相同，表示该极相组接错，如果指南针经过同一极相组不同位置时，南北指向交替变化，则该极相组中有个别线圈嵌PYT-10Y型中站交流调压屏用以交流稳压，由三相异步电动机驱动单相感应调压器进行调压，有自动和手动两种控制方式。两路交流电源引入本屏，并在屏中进行切换。
1．两路交流电源切换电路
两路交流电源切换电路由交流接触器1XLC、2XLC，断路器1 -8K，组合开关1HK、2HK，表示灯1-2YLD、YBD，交流电压表等组成。
两路引入电源为单相交流电，采用切换方式供电。其切换电路参看附录A。
两路电源都有电时，220 V电源分别由输入端子1D-1、1D-2和1D-4、1D-5引入。电源屏正常工作时，只有一路工频220 V电源供电源屏使用，另一路作为备用。两路220 V电源输入回路均为自动投入式。当正常供电的电源中断时，立即自动启动另一路备用电源供电。输入电路还设有人工转换按钮，可任意实现两路220 V电源之间相互转换供电。两路电源供电的情况在电源面板上有表示灯给出相应表示，同时向控制台提供相同的表示条件。
两路交流电源切换电路由正常供电状态、Ⅰ路电源中断Ⅱ路电源自动投入、人工操作选择供电电源、两路电源初次投入四部分组成。反。这时可以把绕组故障部位的连接线或过桥线加以纠正。
6）转子绕组故障检查与排除
（1）鼠笼式转子故障的检查。鼠笼式转子的常见故障是断条，断条后，电动机能空载运行但加负载后，转速会降低，测量三相定子绕组电流时，电流表指针会往返摆动。
①用短路测试器检查。短路测试器接通36 V电源，放在转子铁心槽口上沿转子圆周逐槽移动，如导条完好，电流表指示的是正常的短路电流。若某一槽口电流有明显的下降，则该处导条断裂。
②导条通电法。在转子两端端环上加上2～3V的交流电，再在转子表面撒上铁粉，或用锯条沿着导条依次测试，当某一部位不吸铁粉或不吸引锯条时，则该处导条已断裂。
（2）绕线式转子的故障检查。
①故障检查。绕组式转子绕组的结构、嵌绕等，都与定子绕组相同，所以故障检查方法与定子绕组相同。
②转子绕组的修理。一般中小型绕线式异步电动机的转子绕组的绕制和嵌线及修理与定子绕组相同。较大的绕线式转子绕组采用扁铜线或裸铜条，线圈形式一般是单匝波形线圈，在扁铜线或裸铜条外面用绝缘带半叠包一层，插入槽内后连接成绕组。其槽绝缘一般要比定子绕组槽绝缘加强些，转子绕组经过修理或全部更换以后，必须在绕组的两个端部用钢丝打箍
⑤用短路测试器检查绕组匝间短路。短路测试器是利用变压器原理来检查绕组匝间短路的。测试时，将短路测试器励磁绕组接36 V低压交流电源，沿槽口逐槽移动、当经过短路绕组时，相当于变压器次级短路，电流表的读数会显著增大，从而查出短路线圈。
（3）修理方法。绕组容易短路之处是同极同相的两个相邻的线圈间，上下层线圈间及线圈的槽外部分。①如能明显看出短路点，可用竹楔插入两个线圈间，把短路部分分开，垫上绝缘。
②如果短路点发生在槽内，先将该绕组加热软化后，翻出受损绕组，换上新的槽绝缘，将导线损坏部位用薄的绝缘带包好，重新嵌入槽内，再进行绝缘处理。