西门子S7-300传输数据接头
曲面模型技术可以基本解决CAM的问题。但由于表面模型技术只能表达形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量、重心、惯性矩等，对CAE十分不利，大的问题就在于分析的前处理特别困难。基于对CAD/CAE一体化技术发展的探索，SDRC公司于1979年发布了世界上个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件——I-DEAS。实体造型技术能够表达零件的全部属性，在理论上有助于统一CAD、CAE、CAM的模型表达，给设计带来了惊人的便利性，代表着未来CAD技术的发展方向。基于这样的共识，各软件公司纷纷仿效，使得实体造型技术“”。可以说，实体造型技术的普及应用，标志着CAD发展史上的第二次技术革命。
但是新技术的发展往往是曲折和不平衡的。实体造型技术既带来了算法的改进和未来发展的希望，也带来了数据计算量的极度膨胀。在当时的硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，在实际应用中进行设计显得比较勉强；以实体模型为前提的CAE属于较高层次的技术，普及面较窄；另外，在算法和系统效率的矛盾面前，许多赞成实体造型技术的公司并没有加大力量去解决这个矛盾，而是转去攻克相对容易实现的表面模型技术，各公司的技术取向再度“分道扬镳”，实体造型技术也因此没能迅速在整个行业全面推广。3.参数化技术体现出其在许多通用件、零部件设计上存在的简便易行的优势。可以认为，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。4.变量化技术
参数化技术的成功应用，使得它几乎成为CAD业界的标准，但是技术理论上的认可并不意味着实践上的可行性。由于CATIA、CV、UG、EUCLID都在原来的非参数化模型基础上开发或集成了许多其他应用，包括CAM、PIPING和CAE接口等，在CAD方面也进行了许多应用模块开发，因此重新开发一套完全参数化的造型系统面临着很大的困难。因为这样做意味着必须将软件全部重新改写，而且他们在参数化技术上并没有完全解决好所有问题，所以他们采用的参数化系统基本上都是在原有模型技术的基础上进行局部、小块的修补。考虑到这种“参数化”的不完整性，以及需要很长时间的过渡，CV、CATIA、UG在推出自己的参数化技术以后，均宣传自己采用的是复合建模技术，并强调复合建模技术的优越性。
浔之漫智控技术（上海）有限公司（w）
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这种把线框模型、曲面模型及实体模型叠加在一起的复合建模技术，并非完全基于实体，只是主模型技术的“雏形”，难以全面应用参数化技术。由于参数化技术和非参数化技术的内核本质不同，在使用参数化技术造型后，进入非参数化系统还要进行内部转换，才能被系统接受，而大量的转换极易导致数据丢失或其他不利条件。因此，这样的系统在参数化技术上和非参数化技术上均不具备优势，系统整体竞争力自然不高，只能依靠某些实用性模块上的特殊能力来增强竞争力。
在参数化技术的发展过程中，开发人员发现该技术尚有许多不足之处。首先，“全尺寸约束”这一硬性规定就干扰和制约着设计者创造力及想象力的发挥。全尺寸约束，即设计者在设计初期及全过程中，必须将形状和尺寸联合起来考虑，并且通过尺寸约束来控制形状，通过尺寸的改变来驱动形状的改变，一切均以尺寸（即所谓的“参数”）为出发点。一旦所设计的零件形状过于复杂，设计者通过修改大量尺寸以获得所需要的形状就很不直观；再者，如果在设计中关键形体的拓扑关系发生改变，失去了某些约束的几何特征就会造成系统数据混乱。设计是业界强大、灵活而又颇具创新性的产品开发解决方案，其特性和功能都有助于将产品快速推向市场。NX设计能够增加虚拟产品模型的使用，减少昂贵的物理原型，从而交付“一次性满足市场需求”的产品。1.NX/Gateway（入口）
NX/Gateway是其他应用的必要基础。
该模块是NX软件的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游（可以定义漫游路径，生成电影文件）；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线曲率分析；曲面光顺分析；实体物理特性自动计算；用于定义标准化零件族的电子表格功能；按可用于互联网主页的图片文件格式（包括CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG等格式）生成NX零件或装配模型的图片文件；输入、输出CGM、NX/Parasolid等几何数据；Macro宏命令自动记录、回放功能；User Tools用户自定义菜单功能，使用户可以快速访问其常用功能或二次开发的功能。2.NX/Solid Modeling（实体建模）
NX/Solid Modeling提供了业界强的复合建模功能。NX/Solid Modeling通过无缝地集成基于约束的特征建模和显式
几何建模，可以使用户获得集成于一个的基于特征环境内的传统实体。NX/Solid Modeling具有曲线和框线建模的功能，能够方便地建立二维和三维线框模型，扫掠和旋转实体，进行布尔运算及参数化编辑。NX/Solid Modeling包括对快速和有效的概念设计的变量化的草图绘制工具，以及更通用的建模和编辑任务的工具。
NX/Solid Modeling提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。3.NX/Features Modeling（特征建模）便于调用和编辑零件库，形成用户专用的UDF库，提高用户设计建模的效率。该模块包括从已生成的NX参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间关系、设置变量默认值、定义代表该UDF库的图标菜单的全部工具。在UDF库生成之后，UDF库就变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专用特征库，当把某特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF库建立时的设计意图而变化。6.NX/Drafting（制图）
NX/Drafting使得任何设计师、工程师或制图员都能够以实体模型去绘制产品的工程图。基于复合建模技术，NX/Drafting可以建立与几何模型相关的尺寸，确保在一个模型改变时，会更新图，并减少更新图所需的时间。视图包括消隐线和相关的模截面视图，当模型修改时也会自动更新。自动的视图布局功能可以提供快速的图布局，包括正交视图投射、截面图、辅助视图和细节视图。NX/Drafting支持在主要业界制图标准，如ANSI、ISO、DIN和JIS中建立图，利用由NX/Assembly Modeling创建的装配信息可以方便地建立装配图，以及快速地建立装配分解视图。无论是制作单一视图还是制作复杂的装配和组件工程图，NX/Drafting都可以减少工程图生成的时间。NX/Drafting不仅提供了自动视图布置（包括剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图等视图）、尺寸标注、形位公差标注、粗糙度标注等功能，还支持标准汉字输入和视图编辑，以及装配图、剖视图、爆炸图和明细表自动生成等功能。7.NX/Assembly Modeling（装配建模）用于汽车、飞机等复杂产品的设计。NX/WAVE技术使产品总体设计更改自上而下自动传递，可用于从产品初步设计到详细设计的每个阶段。NX/WAVE技术可帮助用户找出驱动产品设计变化的关键设计变量，并将这些变量放入NX/WAVE顶层控制结构中，而子部件和零件的设计与这些变量相关，对这
些变量的更改会自动更新顶层结构和与其相关的子部件和零件。由于NX软件采用基于几何变量的复合建模技术，这些关键设计变量既可以是数值变量，也可以是像样条曲线或空间曲面一样的广义变量。数值变化、形状变化都能使用NX/WAVE技术传递到相关的子部件和零件设计中去。NX/WAVE技术的使用符合参数化产品的设计过程和规则，即先总体设计后详细设计，局部设计决策服从总体设计决策。而以往的参数化技术大部分是进行零件本身的参数化，对整个产品的参数关系进行管理非常困难。NX/WAVE Control提供了解决大型产品设计中的设计更改控制问题的方案，是面向产品级的并行工程技术，有利于提高设计的重复利用率。9.NX/Sheet metal Design（钣金设计）
NX/Sheet metal Design可实现如下功能：复杂钣金零件生成、参数化编辑、定义和仿真钣金零件的制造过程、展开和折叠的模拟动作、生成的二维展开图样数据。其展开功能可考虑可展和不可展曲面情况，并根据材料中性层特性进行补偿。
NX/Sheet metal Design提供了基于参数、特征方式的钣金零件建模功能，可生成复杂的钣金零件，并可对其进行参数化编辑。该模块能够定义和仿真钣金零件的制造过程，对钣金零件模型进行展开、折叠和模拟操作，同时根据三维钣金模型，可以为后续的应用（如NX钣金模具设计）生成的二维展开图样数据。10.其他模块
其他相关模块还有NX/Open（NX二次开发）、NX/Data Exchange（NX数据交换）、NX/CAST Online（NX联机自学软件）、NX/Die Engineering（NX冲压模具工程）、NX/MoldWizard（NX注塑模具设计向导）、Progressive Die Wizard（多工位级进模设计过程向导）车身设计、Hinge Location Wizard（车门铰链定位设计自动导引模块）、Glass Drop Wizard（玻璃升降器设计自动导引模块）、B Pillar Wizard（车身B柱设计自动导引模块）、汽车总布置设计、焊接向导等。