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（6）勿使启动电流超过规定值，以防过载电流烧损电动机。接触器或继电器来完成。
3）三相异步电动机的制动能耗制动准确平稳，无冲击，但需要直流电流。在电动机功率较大时，直流制动设备价格较贵，低速时制动转矩小，所以，能耗制动广泛用于小型电动机。
当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
电动机拖动的机械有不同的起始条件，有的机械启动时负载转矩很小，随着转速的增加而增加，启动时只有摩擦转矩；有的机械启动时的负载转矩和额定转速时一样大：有的机械在走动时接近空载，等转速稳定后再加负的是启动转矩和启动电流。总希望在启动电流较小的情况下能获得较大的启动转矩。但异步电动机在直接投入电网启动时，因电动机阻抗很小，所以走动电流很大，可为额定电流的4～7倍。此时由于定子阻抗压降增大，使定子电势及主磁通减小，而转子绕组的功率因数很低，所以启动转矩却很小。另外启动电流很大，可能引起电网电压显著降低，而影响接在电网上的其他电气设备的正常运行。因此，启动是异步电动机运行的一个重要问题。
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②如果短路点发生在槽内，先将该绕组加热软化后，翻出受损绕组，换上新的槽绝缘，将导线损坏部位用薄的绝缘带包好，重新嵌入槽内，再进行绝缘处理。
③整个极相组短路的修补。其原因是极相组间连接线绝缘套管没有套到线圈的槽部，或绝缘套管被压破。有绕组间短路时，可将绕组加热软化，用理线板撬开引出线处，将绝缘套管重新套到接近槽部，或用绝缘纸垫好。
④如果个别线圈短路，可用穿绕修补法调换个别线圈。
5）定子绕组接错与嵌反时的检修
绕组接错或嵌反后，会引起电动机振动、发出噪声、三相电流严重不平衡、电动机过热、转速降低，甚至电动机不转或熔丝熔断。绕组接错与嵌反有两种情况：一种是外部接线错误，另一种是绕组的某极相组中一只或几只线圈嵌反，或极相组接错。
3）定子绕组接地故障的检修
（1）原因。电动机长期过载运行，致使绝缘老化，或导线松动，硅钢片未压紧，有尖刺等原因，在震动情况下擦伤绝缘，或因转子与定子相擦使铁心过热，烧伤槽模，以及金属异物掉进绕组内部损坏绝缘，有时在重绕定子绕组时损伤绝缘，使铁心与导线相碰等。
绕组接地后，会造成绕组过电流发热，从而使匝间短路及电动机外壳带电，容易造成人身触电事故。
（2）检查方法。
成工频220 V电源输入电路的主熔断器1RD～4RD熔断，其原因在于交流接触器在稳定工作之前，衔铁和铁心之间的间隙较大，线圈阻抗很小，因此，启动电流很大，特别是在接触器的工作电压较高，而工频220 V电源电压较低的情况下，1RD～4RD尤其容易被熔断，因此，必须引起维修人员的注意。则指南针顺次经过每一极相组时，就南北交替变化；如果指南针经过邻近的极相组时，指南针的指向相同，表示该极相组接错，如果指南针经过同一极相组不同位置时，南北指向交替变化，则该极相组中有个别线圈嵌PYT-10Y型中站交流调压屏用以交流稳压，由三相异步电动机驱动单相感应调压器进行调压，有自动和手动两种控制方式。两路交流电源引入本屏，并在屏中进行切换。
1．两路交流电源切换电路
两路交流电源切换电路由交流接触器1XLC、2XLC，断路器1 -8K，组合开关1HK、2HK，表示灯1-2YLD、YBD，交流电压表等组成。
两路引入电源为单相交流电，采用切换方式供电。其切换电路参看附录A。
两路电源都有电时，220 V电源分别由输入端子1D-1、1D-2和1D-4、1D-5引入。电源屏正常工作时，只有一路工频220 V电源供电源屏使用，另一路作为备用。两路220 V电源输入回路均为自动投入式。当正常供电的电源中断时，立即自动启动另一路备用电源供电。输入电路还设有人工转换按钮，可任意实现两路220 V电源之间相互转换供电。两路电源供电的情况在电源面板上有表示灯给出相应表示，同时向控制台提供相同的表示条件。
两路交流电源切换电路由正常供电状态、Ⅰ路电源中断Ⅱ路电源自动投入、人工操作选择供电电源、两路电源初次投入四部分组成。反。这时可以把绕组故障部位的连接线或过桥线加以纠正。
6）转子绕组故障检查与排除
（1）鼠笼式转子故障的检查。鼠笼式转子的常见故障是断条，断条后，电动机能空载运行但加负载后，转速会降低，测量三相定子绕组电流时，电流表指针会往返摆动。
①用短路测试器检查。短路测试器接通36 V电源，放在转子铁心槽口上沿转子圆周逐槽移动，如导条完好，电流表指示的是正常的短路电流。若某一槽口电流有明显的下降，则该处导条断裂。
②导条通电法。在转子两端端环上加上2～3V的交流电，再在转子表面撒上铁粉，或用锯条沿着导条依次测试，当某一部位不吸铁粉或不吸引锯条时，则该处导条已断裂。
（2）绕线式转子的故障检查。