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当按下停止按键SB2（I124.2常闭点断掉）或出现负载（I124.0自锁电路断掉）时，M0.0电磁线圈跳停，锁紧消除，代码段3里的M0.0自锁电路断掉，Q124.0电磁线圈跳停，电机终止。

b.点动控制。当按住启动按键SB3时，代码段2里的I124.3自锁电路接入，M0.1电磁线圈插电，代码段3里的M0.1自锁电路接入，Q124.0电磁线圈插电，电机运行；当松掉启动按键SB3时，M0.1电磁线圈跳停，代码段3中M0.1自锁电路断掉，Q124.0电磁线圈关闭电源，电机终止。

c.过压保护。正常运转时，I124.0有键入，为了缓解正反面变换向瞬间电流对电动机冲击性，适当延长转换全过程，操纵规定如下所示。

①当按住顺转按键时，先终止翻转，减缓一会儿松掉顺转按键，电机顺转。

②当按住翻转按键时，先终止顺转，减缓一会儿松掉翻转按键，电动机反转。

③当按下停止按键或电机产生负载故障，电机关闭电源终止。

（2）控制回路是扫描仪操作数信号的功率上升沿命令。若该接触点上边的位由“0”变成“1”（上升沿）时，该接触点接入一个扫描周期。该接触点下边的位为边缘存放位，用于存放上一次扫描仪时该接触点上边的位情况。通过比较上边的位系统状态与上一次扫描仪状态，来检测信号的上升沿。

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—|N|—是扫描仪操作数信号的功率下降沿命令。若该接触点上边的位由“1”变成“0”（下降沿）时，该接触点接入一个扫描周期。该接触点下边的位为边缘存放位，用于存放上一次扫描仪时该接触点上边的位情况。通过比较上边的位系统状态与上一次扫描仪状态，来检测信号的下降沿。

扫描仪操作数信号的功率上升沿和下降沿命令的应用如代码段1为上升沿的应用，I0.0为上边位，M0.2为下边位。当M0.0和M0.1为“1”时，在I0.0的上升沿，上升沿命令的输出为“1”，Q0.0置位为“1”。

①控制回路布线 电动机正反转控制回路将主要电路中三相电源线里的随意二根开展互换，就能实现电动机翻转，图上是由交流接触器KM2的主触头完成第1相和第3相对性调。为避免正反转交流接触器与此同时插电导致三相电源短路，正反转交流接触器必须采取硬件配置互锁对策。其自锁电路接入，—|NOT|—前逻辑函数结果显示“1”，则命令输出数据信号状态为“0”，Q124.1并没有导出，显示灯灭掉。

在出现负载时，KH常闭点断掉，I124.0并没有键入，代码段1和程序段2里的I124.0自锁电路断掉，电机终止。与此同时，代码段4里的I124.0自锁电路断掉，—|NOT|—前逻辑函数结果显示“0”，则命令输出数据信号状态为“1”，Q124.1电磁线圈插电，显示灯亮。

在代码段2中，当按下停止按键SB2（I124.2自锁电路接入）或者出现负载（I124.0常闭点接入）时，Q124.0校准为“0”，电机终止。

多种类型PLC计算机指令的差别主要体现在命令关系式、命令功能及功能性的完好性等多个方面。一般来说，达到基本控制标准的逻辑函数、记时、记数等基础命令，各种各样PLC上面具备，并且这些基础命令在简单开发板里的命令键上都可以找到，它们都是一一对应的。针对数字运算，一般的PLC也是有，但计算误差、测算种类多与少上各不相同。对其他一些增强功能的控制代码，有些PLC比较多，有些甚至少点。

尽管各种各样PLC的计算机指令存有这样那样的不一样，但总体来说，PLC的开发语言全是面对加工过程、面对工程技术员的，对电气设备技术人员而言是非常容易把握的。各种各样PLC指令的主要功能以及程序编写的重要标准都是如出一辙的。全集成自动化手机软件TIA Portal（中文名字为博途），是西门子公司公布的新一代全集成自动化手机软件，它基本上适合所有自动化技术每日任务。依靠这样的平台，用户能够迅速、直接地开发与调节自动化技术。与传统方法对比，不用耗费大量时长集成化TIA Portal采用新型、统一软件框架，可以从同一开发设计环境里组态软件西门子系统的所有程序控制器、工业触摸屏和驱动机构。在控制板、驱动机构和工业触摸屏之间建立通讯时的分享每日任务，可大幅度降低连接和组态软件成本费。比如，用户可以容易地将自变量从程序控制器拖放进工业触摸屏机器的画面里，之后在工业触摸屏内及时分派自变量，并在平台上全自动创建控制板与工业触摸屏连接，不用手动式组态软件。

做为西门子系统全部软件开发组态软件包的PLC控制系统软件就是使用PLC做为控制器的自动控制系统，一个PLC控制系统软件一般由键入一部分、逻辑性部分导出组成。PLC控制系统软件涉及到系统软件经营规模、系统配置、软件配置和控制功能的实现。对任何一个自动控制系统，都要剖析控制对象，明确提出自动控制系统应具备的各类控制功能，如PID控制等。了解控制对象是设计控制系统的基本，仅有全面了解控制对象及其被测全过程才可以明确提出合理的控制策略。然后必须对操纵方案可行性进行一个可预测性的可能，这时一定要全方位考虑到全部自动控制系统设计和执行可能所遇到的难题，详尽论设计方案PLC软件系统时，关键在于开展PLC运用系统的作用设计方案，即依据控制对象的功能和工艺标准，确立系统软件必须做的工作与因而必不可少的标准。然后就是开展PLC运用系统的作用剖析，即通过对比系统的功能，明确提出PLC控制系统的结构方式，控制信号的类型、总数，全面的经营规模、合理布局。后依据结构化分析得到的结果，全面地明确PLC的型号和系统的实际配备。

任何一种自动控制系统都是为完成控制对象的工艺标准，以提高工作效率和产品品质。因而，设计者在规划PLC控制系统时，应充分考虑多方PLC商品品种繁多，其规格尺寸特性不尽相同。在其中PLC的中央处理单元（CPU）主要包括接受并存放可执行程序和信息，确诊开关电源、内部结构电源电路运行状态和程序编写过程的拼写错误，接受当场输出设备状态和信息并存进存储器中，载入可执行程序，按命令造成控制信号，进行所规定的逻辑或算术运算；及其升级相关状况和具体内容，再完成导出操纵、造表、打印出或数据通讯等服务。