西门子S120全国供货商

RFID技术性在这种产业背景下应时而生，作为一个关键性的信息内容承重机器设备，它的存在弥补了控制系统的薄弱点，大大的拓展了大家的设计思路。

工程师们坚决选用西门子系统RF300主打产品，为此RFID机器设备为根基，一套完整的柔性生产制造系统就建立起了。上汽通用汽车的汽车动力系统装配流水线在概念设计方案、规定执行和实际应用中都实现了极高的柔性生产、智能化系统，变成行业先行人、先行者。二、RFID系统软件的构成

1.RFID硬件配置特性

RFID（射频识别技术）理论是一种非接触的自动识别技术，利用微波信号自动检索目标用户并获取统计数据，鉴别全过程不用人工控制。

以西门子系统RF300主打产品为例子，主要是由三部分组成：rfid标签（RF340T）、读电子计算机，L2电子计算机搜集热处理设备机器的运行数据和各炉段温度等。

（3）依据订单信息要求，实现自动工程分包、全自动印刷和自动码垛

浔之漫智控技术（上海）有限公司（w）

是我国西门子系统合作伙伴，公司主要从事工业生产自动化设备的集成化,市场销售和维护，是全国自动化机械企业。

企业位于全国城市上海，大家真诚希望在器件的营销和工程项目项目承接、系统软件开发上可以和贵公司进行各个方面协作。

以下是我司关键代理商西门子产品，欢迎你来电来函资询，我们将为您提供低的价格及便捷细致的服务！

因为订单信息要求不一样，绝大多数厚钢板通道捆包都要分割或是合拼才能达到订单信息要求，这给生产运营和数据跟踪增强了难度系数，而且没法一键生成出入口捆包号，印刷内容与码垛也只能是手动式开展，为了能解决这一问题，在厚钢板掺烧时，系统软件依据报验号、页数、重量规定，将捆包进行自动溶解，为每一张厚钢板特定出入口捆包号，并通过厚钢板位置跟踪，在厚钢板风冷式出入口，将厚钢板号或出入口捆包号全自动发给喷印机，实现自动印刷，并依据印刷的具体结论，将同样出入口捆包号厚钢板开展码垛。在画面中增强了厚钢板强制性插进与吊离实际操作，以确保厚钢板添加与吊离后系统中厚钢板次序变化与实体一致。五、执行心得总结

因为西门子公司服务支持工作人员大力支持，以及自身技术人员的早期刻苦钻研和考核，全部项目执行成功，有几点工作经验归纳如下：

1）因为PN要配备IP地址，在配置前一定要将项目中所有需要用到的机器设备IP地址统一规划好，例如变频调速器、CPU、远程站、工程师站、实际操作站等，防止IP地址矛盾，与此同时PN规定每一个机器设备要有一个设备名，好不要用默认，防止设备名同名。

要选择适用PN合同的网络交换机，有利于互联网的调节及组态软件和常见故障分辨。

3）配备双回路时，西门子公司默认双回路口是1#口和2#口，因此双回路连接的线要接进1#口和2#口，当然你也可以在配置更为改为别的口。

4）因为原炉底辊变频调速器是AB变频器，AB变频器控制字和状态字里的每一位界定与西门子系统控制字和状态字各不相同，与此同时AB变频调速器都采用单脉冲指令，留意这两个方面对AB变频调速器改为西门子变频器有着非常大的协助底安排的烟尘管道中。燃烧控制选用ON-OFF方式进行，通过控制各燃烧器在一个时间段内的导通时间或循环系统挑选燃烧器打开数量控制火炉热负荷的提供率，做到炉温控制的效果。在每一段燃烧控制环节中，各燃烧器的导通由控制板单独开展，但各燃烧器的运行有一定的时间间隔，那样确保了湿度的匀称和主管压力温定。表2为基本控制方法表明。流程的跟踪控制，而承重厚钢板运转的炉底辊变频式速度控制就成为了跟踪控制**的重要确保。原来2#炉炉底辊变频调速器均是AB品牌变频调速器，3#炉炉底辊均采用西门子系统G120性能卓越变频调速器，外界数据信号情况根据开关量信号直接与变频调速器键入输出端子相接及六个燃烧器柜，每一个燃烧器柜里设计方案一套带PN接口远程站，也有当场三个仪表柜（每一个柜里设计方案一套带PN接口远程站），2个高温风机（设计方案带PN接口变频驱动模块）。

网络交换机选用的是2个西门子交换机6GK5208-0BA10-2AA3。尽管PN适用一进一出的接口方式，但为了保证互联网更为靠谱，将CPU的PN口和2个西门子交换机连接成双回路（留意西门子交换机默认设置1#、2#口为环网络接口），所有设备挂上去西门子交换机上，实际构造电子控制系统中因为炉底辊变频调速器有155台，故选用的是八个西门子系统6GK5224-0BA00-2AA3网络交换机（24口），另外还配备了一块通讯模块，全部PN设计为2个双回路，一个是CPU的PN口和在其中4个24口网络交换机相连成双回路，另一个是炉底辊的启动速度比较低，为保证炉压、温度控制及炉膛内的保护气体平稳，在厚钢板进公布时使用快速装卸搬运料。要正确操纵炉膛内厚钢板位置、总数、什么时候放料和倒料等状况，就一定要对厚钢板推行整个过程的跟踪控制。以在炉外、炉膛内、炉后等好几个位置设定放电管、伺服电机等检验控制部件，完成逻辑函数、偏差同歩跟踪控制，厚钢板进到炉膛内后依据加工工艺制订的加温规章制度由加温实体模型与燃烧控制实现对钢板加温，厚钢板公布再进入迅速风冷式区，制冷进行进到印刷辊筒，印刷进行进到码垛区，码垛结束后装包吊走。三、自动控制系统构成（见表1和图2）一级自动控制系统主要是由仪控和电机控制2套系统构成，电子控制系统关键完成送料、对心、测长，出入料，150台炉底辊、气体、排烟系统电动机控制及全程的物流追踪；仪控系统软件则进行环境温度、工作压力、总流量的检测调整及喷嘴式热处理炉的燃烧控制。二级系统软件承担生产计划管理、原材料管理方法、厚钢板送料、热处理工艺工作实绩管理方法、印刷管理方法、出入口装包管理方法、码垛信息内容传输及其报表生成。根据对厚钢板区域的追踪，完成物流与信息流广告