西门子S7-200SMART CPU SR60
②在“端口互连”中，有“本地端口”和“伙伴端口”两个选项，在“本地端口”中
4）Port 1［XP1 R］（PROFINET端口） Port1［XP1 R］（PROFINET端口）参数设然后弹出“添PROFINET的**选项参数设置界面如图4-33所示。其主要参数及选项功能介绍如下。
“为连接（如TCP、S7等）发送保持连接信号”选项的默认值为30s，表示该服务用于面向连接的协议（如TCP、S7等），周期性（30s）地发送Keep-alive（保持激活）报文检测伙伴的连接状态和可达性，并用于故障检测。加新设备”对话框都是40针的连接器，不同于S7-300前连接器有20针的规格。SINAMICS StartDrive软件能够直观地将SINAMICS变频器集成到自动化环境中。由于具有相同操作概念，消除了接口瓶颈，并且具有较高的用户友好性，因此可将SINAMICS变频器快速集成到自动化环境中，并使用TIA博途对它们进行调试。
1）SINAMICS StartDrive的用户友好性显示总览时，将NTP模式表示该PLC可以通过NTP（Network Time Protocol）服务器上获取的时间以同步自己的时间。如激活“启动通过NTP服务器进行时间同步”选项，表示PLC从NTP服务器上获取的时间以同步自己的时钟，然后添加NTP服务器的IP地址，*
1）接口选项 PROFINET接口的通信事件，例如维护信息等，能在CPU的诊断缓冲区读出，但不会调用用户程序，如激活“若发生通信错误，则调用用户程序”选项，则可调用用户程序。
半。“常规”部分，用户可以在“名称”、“作者”和“注释”等空白处作一些提示性的标注，支持汉字字符。
①“常规”选项中有“启动”选项，表示当组态硬件和实际硬件不一致时，硬件是否启动。如图4-52所示，选项为“仅兼容时启动CPU”。
②“通道模板”选项中，有两个选项“输入”和“AI组态”。
如激活了“无电源电压L+”“上溢”（测量值超出上限时，启用中断）、“下溢”（测量值低于下限时，启用中断）、“共模”和“断路”等选项中的一项或者几项，则模块出现以上描述的故障时，会激活故障诊断中断。
b.测量。，测量类型选项卡中包含：电流（2线变送器）、电流（4线变送器）、电压、热电阻（2线式）、热电阻（3线式）、热电阻（4线式）、热敏电阻（3线式）、热敏电阻（4线式）、热电偶和已禁用等选项。测量类型由模块所连接的传感器的类型决定。测量范围实际就是对传感器量程的选择。例如，如果选择的是电压型传感器，有多达9个量程可供选择。
在机架上插入数字量I/O模块时，系统自动为每个模块分配逻辑地址，删除和添加模块不会造成逻辑地址冲突。在工程实践中，修改模块地址是比较常见的现象，如编写程序时，程序的地址和模块地址不匹配，既可修改程序地址，也可以修改模块地址。修改数字量输出模块地址的方法为：先选中要修改数字量输出模块，再选中“输出0-7”选项卡
（2）更改模块的逻辑地址
在机架上插入数字量I/O模块时，系统自动为每个模块分配逻辑地址，删除和添加模块不会造成逻辑地址冲突。在工程实践中，修改模块地址是比较常见的现象，如编写程序时，程序的地址和模块地址不匹配，既可修改程序地址，也可以修改模块地址。修改数字量输入模块地址的方法为：先选中要修改数字量输入模块，再选中“输入0-15”选项卡，如图4-48所示，在起始地址中输入希望修改的地址（如输入10），单击键盘“回车”键即可，结束地址（11）是系统自动计算生成的。
如果输入的起始地址和系统有冲突，系统会弹出提示信息
如果在此处添加了监控表或者强S7-1500模块的一些重要的参数是可以修改的，如数字量I/O模块和模拟量I/O模块的地址的修改、诊断功能的激活和取消激活等。制表，那么操作过程中可在显示屏上使用选择的监控表。以往的S7-300/400没有这项功能，要查看监控表一般使用个连接都需要一定的连接资源，用于相应设备上的端点和转换点（例如CP、CM）。可用的连接资源数取决于所使用的CPU/CP/CM模块类型。计算机上安装的STEP7软件。
（5）用户自定义徽
PLC具有类似计算机的各种功能，其中应用了计算机的程序设计的方法，PLC的编程语言有多种，如梯形图、功能图、语句表等。1.梯形图
梯形图是*常用的一种程序设计语言，也称为LAD。梯形图来源于继电器控制电路图，CPU通过梯形图对来自电源的电流进行仿真，根据一系列的输入条件，由程序运行结果决定逻辑输出的允许条件。逻辑被分成小的部分，称为“网络”或“段”。制系统，PLC完成控制部分的功能。
2）PLC通过输入端口读入由输入元件提供的现场指令和控制信号；通过输出端口输出控制信号，控制输出元件工作，并通过运行PLC用户程序实现需要的控制逻辑它们有一些共同的特点，可以从以下几方面体现：1.编程简单直观
采用直接面向对象的编程语言，易于理解和掌握。2.控制系统简单通用
用户只需确定PLC的硬件配置和I/O外部接线即可，同时其模块化的结构具备通用性。3.抗干扰能力强、可靠性高
专为工业控制而设计，部分和控制部分，其中，工作部分由床身、主轴箱、进给机构、换刀机构等组成，完成对零件的切削加工；驱动部分由电动机、液压系统组成，为加工过程提供动力；控制部分由PLC、数控单元等电气系统组成，控制设备自动完成零件的全部加工过程。
对一般设备来说主要由如下三大组成部分。
1）固定支撑机构及功能执行机构（工作部分）。
2）工作部件的驱动装置。
3）控制驱动装置实现功能执行机构工作要求的控制系统。内部采用了隔离、滤波等抗干扰措施，能适应工业现场的恶劣环境。4.易于操作与维护